气动对夹衬胶蝶阀

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产品名称：气动对夹衬胶蝶阀
阀门型号：D671J,D671X，D671J(全衬)
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故障原因及排除方法

产品关键字：蝶阀,气动对夹蝶阀,气动衬胶蝶阀,衬胶蝶阀,气动蝶阀,气动对夹衬胶蝶阀

D671J,D671X，D671J(全衬)气动对夹衬胶蝶阀在管路中除了起切断和截流用外，近年来已经把密封性能作为评价的主要指标，受到市场青睐。另外，蝶阀还有体裁积小、重量轻、结构简单等优点。

蝶阀是用阀杆一起转动的蝶板作启闭件，用以实现阀门的开启、关闭与调节。蝶阀在管路中除了起切断和截流用外，近年来已经把密封性能作为评价的主要指标，受到市场青睐。另外，蝶阀还有体裁积小、重量轻、结构简单等优点，与同参数闸阀比较，平均减轻重量达30~50%，蝶板旋转90度即可实现启、闭过程，又由于转轴两侧蝶板受介质作用力近似相等，转矩相反，因些启闭力矩较小。

一、产品[气动对夹衬胶蝶阀]的详细资料：

产品名称：气动对夹衬胶蝶阀

产品特点：设计与制造：GB12238 结构长度：GB12221（20系列）法兰连接尺寸：GB4216

二、用途：

密封圈材料代号	适用温度	适用介质
NR	≤85℃	水、空气、酸碱类
CR	≤85℃	水、煤气、酸碱类
NBR	≤100℃	水、油品
EPDM	≤120℃	水、蒸汽、一般酸碱类
FKM	≤150℃	水、蒸汽、强酸碱类

三、材料：

阀体	铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
蝶板	铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、碳钢完全包覆橡胶或氟塑料
阀杆	碳钢镀镍磷、不锈钢
阀座密封圈	天然胶NR、氯丁胶CR、丁腈胶NBR、三元乙丙胶EPDM、氟橡胶FKM
气动装置	组合件

压力等级：PN（MPa）　1.0　1.6

四、测试：

衬里层：电火花检测
试验与检验按GB/T13927标准
公称压力：PN（MPa）
阀体：PN×1.5
密封：PN×1.1

部件列表：1、阀体 2、阀座 3、蝶板 4、阀杆 5、气动装置

中国.上玉集团有限公司是专业生产衬胶阀门的厂家，气动对夹衬胶蝶阀订货须知：
一、①气动对夹衬胶蝶阀产品名称与型号②气动对夹衬胶蝶阀口径③气动对夹衬胶蝶阀是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定的气动对夹衬胶蝶阀型号，请按气动对夹衬胶蝶阀型号直接向我公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们上玉集团的专家为您审核把关。
感谢您访问上玉集团公司网站，如有任何疑问您可以拨打我们的全国热线电话:400-887-6587,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。

公称通径DN	公称压力MPa	工作压力MPs	L mm	D mm	D1 mm	n-Φd mm	H1 mm	H2 mm	气动装置				气源接头	质量
公称通径DN	公称压力MPa	工作压力MPs	L mm	D mm	D1 mm	n-Φd mm	H1 mm	H2 mm	型号	A mm	B mm	H3 mm	气源接头	质量
40	1.0	1.0	33	150	110	4-18	-	-	-	-	-	-	-	-
0			43	165	125	4-18	64	120	6D3A	210	70	120	M10×1	5.5
65			46	185	145	4-18	80	120	6D3A	210	70	120	M10×1	8
80			46	200	160	8-18	112	130	6D8	240	183	183	M10×1	11
100			52	220	180	8-18	90	145	6D8	240	183	183	M10×1	12
125			56	250	210	8-18	112	160	6D20	480	203	200	M10×1	37.5
150			56	285	240	8-22	132	175	6D20	480	203	200	M10×1	39.5
200			60	340	295	8-22	160	210	6D40	480	215	200	M10×1	49
250			68	395	350	12-22	206	235	6D60	480	228	200	M10×1	68
300			78	445	400	12-22	232	273	6D90	578	305	265	M10×1	99
350			78	505	460	16-22	263	310	6D130	612	318	268	M10×1	119
400			102	565	515	20-26	295	340	6D160	685	370	310	M12×1.5	182
450			114	615	565	20-26	327	370	6D300	1070	399	296	M12×1.5	258
500			127	670	620	20-26	358	399	6D300	1070	399	296	M12×1.5	297
550			140	730	675	20-30	384	430	6D500	1070	409	296	M12×1.5	325
600			154	780	725	20-30	474	460	6D500	1070	409	296	M12×1.5	399
700			165	895	840	24-30	-	-	-	-	-	-	-	-
800			190	1015	950	24-33	-	-	-	-	-	-	-	-
900			203	1115	1050	28-33	-	-	-	-	-	-	-	-
1000			216	1230	1160	28-36	-	-	-	-	-	-	-	-

一、试验与调整
    1、本产品无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应将碟板打开，防止损坏密封副。
    2、本产品出厂前虽经严格检查和实验，但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动、液动等，请阅配套驱动装置使用说明书。
    3、电动传动碟阀出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错，用户在第一次接通电源后，先启开手动至半开位置，在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。
    二、常见故障及消除方法
    1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。
    2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。
    3、安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装。
    4、使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。
    5、开、闭次数较多的碟阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
    6、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。
    7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口法兰，防止密封圈积压，过位。
    8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。
    9、可能发生的故障及时消除方法详见下表：

可能发生的故障	原因	消除方法
密封面泄露	1、蝶板、密封面夹有杂物 2、蝶板、密封面关闭位置吻合不正 3、出口侧配置装法兰螺栓受力不均或未按图一要求 4、试压方向未按图一要求	1、消除杂质，清洗阀门内腔 2、调整蜗轮或电动执行机构的调节螺钉，以达阀门关闭位置正确 3、检查配装法兰平面及螺栓压紧国，应均匀压紧 4、按尖头密封方向进行施压
阀门两端面泄露	1、两侧密封垫片失效 2、管法兰紧力不均或未压紧 3、密封圈上、下封垫片失效	1、更换密封垫片 2、压紧法兰螺栓(均匀受力) 3、卸下阀门的压圈，更换密封圈，失效垫片

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